智能制造的五大特征

揭晓时间：2022-06-30 19:38

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“你们厂搞智能制造了吗？”随着“第四次工业革命”大潮的来袭，哪个工业企业要是不谈智能制造，似乎就已经落伍于时代了。然而智能制造事实是怎么回事，是个怎样的看法，现在并没有统一的结论。智能工厂装配自动化生产线装备项目手艺对接定制平台.jpg

智能制造的五大特征、十大手艺与八大模式，以资助各人更好地明确智能制造的看法，捉住智能制造趋势带来的新机缘。

一、五大特征

1.生产现场无人化，真正做到“无人”工厂

工业机械人、机械手臂等智能装备的普遍应用，使工厂无人化制造成为可能。数控加工中心、智能机械人和三坐标丈量仪及其他柔性制造单位，让“无人工厂”越发触手可及。

2.生产数据可视化，使用大数据剖析举行生产决议

当下信息手艺渗透到了制造业的各个环节，条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等手艺普遍应用，数据也日益富厚，对数据的实时性要求也更高。这就要求企业顺应制造的趋势，使用大数据手艺，实时纠偏，建设产品虚拟模子以模拟并优化生产流程，以致降低生产能耗与本钱。

3.生产装备网络化，实现车间“物联网”

物联网是指通过种种信息传感装备，实时收罗任何需要监控、毗连、互动的物体或历程等种种需要的信息，其目的是实现物与物、物与人，所有的物品与网络的毗连，利便识别、治理和控制。

4.生产文档无纸化，实现高效、绿色制造

构建绿色制造系统，建设绿色工厂，实现生产清洁化、废物资源化、能源低碳化，是我国“智能制造”的主要战略之一。古板制造业，在生产历程中会爆发繁多的纸质文件，不但爆发大宗的铺张征象，也保存查找未便、共享难题、追踪耗时等问题。实现无纸化治理之后，事情职员在生产现场即可快速盘问、浏览、下载所需要的生产信息，大幅降低基于纸质文档的人工转达及流转，从而杜绝了文件、数据丧失，进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，实现绿色、无纸化生产。

5.生产历程透明化，智能工厂的“神经”系统

推进制造历程智能化，通过建设智能工厂，增进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自顺应控制，进而实现整个历程的智能管控，是中国制造2025的重大战略。在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等行业，企业建设智能工厂的模式为推进生产装备(生产线)智能化，目的是拓展产品价值空间，基于生产效率和产品效能的提升，实现价值

增添。

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二、八大模式

1.互联工厂-买通企业运营的“信息孤岛”

在石,探索形成了买通企业运营“信息孤岛”为焦点的互联工厂模式主要应用于石化、钢铁、电子、家电等领域，通过应用物联网手艺，识别产品、物料的身份，使生产和物流装备具备数据收罗和通讯等功效,构建了生产数据收罗系统、制造执行系统(MES)和企业资源妄想系统(ERP)，并实现这些系统之间的协同与集成。

2.全生产历程能源优化治理-提高能源资源使用率

全历程能源优化治理模式主要应用于石化化工、有色、钢铁等行业,该模式以提高能源资源使用率为焦点，通过MES收罗各装备、各环节的能效数据,构建能源治理系统(EMS)或MES中具有能源治理�？�,对生产历程、装备、能源供应及职员等实时举行优化。

3.产品全生命周期可溯-提升产品质量管控能力

产品全生命周期可追溯模主要应用于食物、制药等领域，该模式以质量管控为焦点，主要做法是让产品在全生命周期具有**标识,通过MES系统开展质量判异和历程判稳等在线质量检测和预警等。

4.柔性制造-快速响应多样化市场需求

快速响应多样化市场需求的柔性制造模式,主要应用于铸造、打扮等领域，主要做法是实现生产线可同时加工多种产品/零部件,车间物流系统实现自动配料,构建高级排产系统(APS),并实现工控系统、制造执行系统(MES)、企业资源妄想系统(ERP)之间的高效协同与集成。

5.大规模个性化定制，知足用户个性化需求

大规模个性化定制模式主要应用于打扮、纺织、家居、家电等消耗品领域，通过产品�？榛杓啤⒐菇ú犯鲂曰ㄖ菩Ю推教ê透鲂曰肥菘獾仁侄�，实现定制效劳。

6.远程运维效劳-提高装备/产品运维效劳水平

互联工厂模式主要应用于石化、钢铁、电子、家电等领域，应用物联网手艺构建生产数据收罗系统、制造执行系统(MES)和企业资源妄想系统(ERP)，买通企业运营中的“信息孤岛”。

7.网络协同制造- 供应链上下游协同优化

网络协同制造模式主要应用于航空航天、汽车制造等领域,该模式以供应链优化为焦点，建设跨企业制造资源协同平台,实现企业间研发、治理和效劳系统的集成和对接,开展制造效劳和资源的动态剖析和柔性设置等。

8.产品生命周期数字一体化，实现缩短产品研制周期

产品全生命周期数字一体化模式主要应用于航空装备、汽车、船舶、工程机械等装备制造领域,通过(MBD)产品研发手艺、全生命周期治理系统(PLM)等手段，实现缩短产品研制周期这一焦点目的。

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三、十大概害手艺

1. 智能决议（Smart Decision Making）

企业在运营历程中，爆发了大宗的数据，好比与条约、回款、用度、库存、现金、产品、客户、投资、装备、产量、交货期等，这些数据一样平常是结构化的数据，可以举行多维度的剖析和展望。同时，应用这些数据还可以提炼出企业的KPI，并与预设的目的举行比照。

2.智能治理（Smart Management）

制造企业焦点的运营治理系统包括人力资产治理系统（HCM）、客户关系治理系统（CRM）、企业资产治理系统（EAM）、能源治理系统（EMS）、供应商关系治理系统（SRM）、企业门户（EP）、营业流程治理系统（BPM）等。实现智能治理和智能决议，最主要的条件是基础数据准确和主要信息系统无缝集成。

3.智能物流与供应链（Smart logisTIcs and SCM）

制造企业内部的采购、生产、销售流程都陪同着物料的流动，因此，越来越多的制造企业在重视生产自动化的同时，也越来越重视物流自动化，自动化立体客栈、无人指导小车（AGV）、智能悬挂系统获得了普遍的应用；而在制造企业和物流企业的物流中心，智能分拣系统、堆垛机械人、自动辊道系统的应用日趋普及。WMS（Warehouse Management System，仓储治理系统）和TMS（Transport Management System，运输治理系统）也受到制造企业和物流企业的普遍关注。

4.智能研发（Smart R&D）

研发对智造企业来讲至关主要。企业要开发智能产品，需要机电软多学科的协同配合；要缩短产品研发周期，需要深入应用仿真手艺，建设虚拟数字化样机，实现多学科仿真，通过仿真镌汰实物试验；需要贯彻标准化、系列化、�？榛耐纺�，以支持大批量客户定制或产品个性化定制；需要将仿真手艺与试验治理团结起来，以提高仿真效果的置信度。

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